地區(qū)：安徽|北京|重慶|福建|甘肅|廣東|廣西|貴州|海南|河北|河南|湖北|湖南|吉林|黑龍江
地區(qū)：江蘇|江西|遼寧|寧夏|青海|山東|山西|陜西|上海|四川|天津|西藏|新疆|云南|內(nèi)蒙古
行業(yè)：養(yǎng)豬|養(yǎng)牛|養(yǎng)羊|養(yǎng)兔|養(yǎng)魚(yú)|養(yǎng)雞|養(yǎng)蛇|養(yǎng)鵝|養(yǎng)鴨|養(yǎng)龜|養(yǎng)蝦|養(yǎng)蟹|養(yǎng)鹿|養(yǎng)蠶|黃粉蟲(chóng)
行業(yè)：水稻|玉米|花生|小麥|大豆|茶葉|棉花|油菜|鵪鶉|牛蛙|黃鱔|泥鰍|蚯蚓|養(yǎng)驢|養(yǎng)蠅蛆
當(dāng)前位置：首頁(yè) > 技術(shù)中心 > 水果種植 > 蘋(píng)果種植技術(shù)
84農(nóng)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間：2018-03-14 作者：佚名 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理
――記“蘋(píng)果深加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備研究開(kāi)發(fā)”課題組
在“蘋(píng)果深加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備研究開(kāi)發(fā)”課題啟動(dòng)前，我國(guó)濃縮蘋(píng)果汁出口量?jī)H占世界年貿(mào)易量的10%。通過(guò)課題攻關(guān)，濃縮蘋(píng)果汁出口量高達(dá)77.4萬(wàn)噸，約占世界年貿(mào)易量的70%，如今，我國(guó)已經(jīng)成為世界最大的濃縮蘋(píng)果汁生產(chǎn)國(guó)，成為可口可樂(lè)、百事可樂(lè)等國(guó)際著名跨國(guó)公司的指定供貨商。
突破蘋(píng)果深加工技術(shù)“瓶頸”
只花了5年時(shí)間，我國(guó)的濃縮蘋(píng)果汁出口量就從占世界年貿(mào)易量的10%飛躍到70%以上，如此快速發(fā)展的關(guān)鍵因素是通過(guò)攻關(guān)，我國(guó)蘋(píng)果深加工技術(shù)的“瓶頸”得到突破。
首先是膜超濾技術(shù)的突破。課題對(duì)陶瓷膜過(guò)濾去除腐敗菌進(jìn)行研究，得出100奈米(1奈米為10億分之1米)陶瓷膜錯(cuò)流超濾的最佳操作條件，除菌效果非常理想，完全可以達(dá)到商品果汁的要求，能夠達(dá)到果汁衛(wèi)生安全的要求；對(duì)濃縮蘋(píng)果汁生產(chǎn)中堵塞膜成分進(jìn)行分析，證明主要是蛋白質(zhì)、不溶性果膠、淀粉和纖維素等，在超濾膜進(jìn)行常規(guī)化學(xué)清洗前結(jié)合相應(yīng)的生物清洗復(fù)合酶進(jìn)行清洗，不但使超濾通過(guò)量得到快速回升，還大大縮短了化學(xué)清洗時(shí)間。
其次是活性炭吸附技術(shù)的成功。將活性炭等無(wú)機(jī)吸附劑和樹(shù)脂等有機(jī)吸附劑作為吸附材料應(yīng)用于果汁加工過(guò)程中，解決蘋(píng)果汁的二次沉淀、褐變、棒曲霉素污染和農(nóng)藥殘留問(wèn)題，并合成了一種專門(mén)針對(duì)蘋(píng)果汁中的農(nóng)殘(甲胺磷)的功能吸附樹(shù)脂，以通過(guò)改進(jìn)蘋(píng)果汁加工工藝，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)和安全性的提高，突破了濃縮蘋(píng)果汁防褐變技術(shù)，使果汁色度降低值達(dá)到國(guó)際要求。
還有是芳香物質(zhì)回收技術(shù)取得重大突破。將天然蘋(píng)果香精從100倍大幅度提高到300倍，產(chǎn)品完全達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量達(dá)到1000噸/年并實(shí)現(xiàn)大量出口，該項(xiàng)技術(shù)成果獲國(guó)家發(fā)明專利。
除了以上技術(shù)的突破外，課題組還首次采用模擬體系進(jìn)行臭氧水溶液清洗蘋(píng)果表面降低農(nóng)藥殘留的研究，并利用臭氧有效地殺滅蘋(píng)果表面的耐熱菌；從蘋(píng)果汁生產(chǎn)線上分離嗜酸嗜熱菌，并對(duì)之進(jìn)行鑒定及生物學(xué)特性研究，研究這些菌對(duì)果汁品質(zhì)的影響，為耐熱菌的檢測(cè)和控制打下基礎(chǔ)；根據(jù)從蘋(píng)果汁生產(chǎn)線及加工過(guò)程中分離得到的特定微生物菌種，進(jìn)行脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)及不同種類非熱殺菌技術(shù)對(duì)蘋(píng)果汁中腐敗微生物的殺滅作用研究，最終確定最佳冷殺菌工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中的微生物污染等。
關(guān)鍵技術(shù)迅速產(chǎn)業(yè)化
課題在攻克單項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題后，迅速在企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)示范，在山東龍口、陜西白水和江蘇徐州新增、擴(kuò)建蘋(píng)果濃縮汁生產(chǎn)線3條，建立了一條高倍天然蘋(píng)果香精中試生產(chǎn)線。濃縮蘋(píng)果汁每噸出口售價(jià)增加了近100美元；出口量由3萬(wàn)噸增加到5萬(wàn)多噸；創(chuàng)匯由2000萬(wàn)美元增加到4000萬(wàn)美元。
到2004年底共建成3個(gè)萬(wàn)噸級(jí)濃縮果汁生產(chǎn)線，處理能力達(dá)到240噸/小時(shí)，濃縮果汁生產(chǎn)量由3.5萬(wàn)噸增加到14萬(wàn)噸，加工轉(zhuǎn)化蘋(píng)果的能力由24萬(wàn)噸增加到100萬(wàn)噸。蘋(píng)果濃縮汁出口量占到國(guó)內(nèi)出口總量的約30%。開(kāi)發(fā)出多種蘋(píng)果酒產(chǎn)品，產(chǎn)量已達(dá)到10000噸生產(chǎn)能力。
除了采用相關(guān)技術(shù)建設(shè)和擴(kuò)建蘋(píng)果濃縮汁生產(chǎn)線外，課題組還自行研發(fā)了相關(guān)設(shè)備。一套2-3萬(wàn)噸蘋(píng)果濃縮汁國(guó)產(chǎn)設(shè)備約為200萬(wàn)元，而進(jìn)口一套類似的國(guó)外設(shè)備要300萬(wàn)元，節(jié)省了三分之一的成本。一條2-3萬(wàn)噸蘋(píng)果濃縮汁生產(chǎn)線，一個(gè)榨季要更換生產(chǎn)線上800到1000根柱子，一根柱子約價(jià)值8000元，如果采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，每根柱子將節(jié)省三分之一的費(fèi)用。國(guó)產(chǎn)蘋(píng)果濃縮汁等設(shè)備的重大突破，成本和運(yùn)行費(fèi)用的大幅度降低，也是我國(guó)蘋(píng)果深加工行業(yè)快速發(fā)展的另一個(gè)重要因素。
農(nóng)民年增收約18億元
課題帶動(dòng)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)戶增收效果顯著。以陜西為例，企業(yè)全面應(yīng)用新技術(shù)和新成果在白水建成3.5萬(wàn)噸濃縮蘋(píng)果汁生產(chǎn)線投產(chǎn)后，當(dāng)?shù)氐奶O(píng)果原料由0.08-0.1元/公斤，提高到0.3元/公斤。年加工轉(zhuǎn)化當(dāng)?shù)靥O(píng)果約20萬(wàn)噸，每噸增加200元，當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶每畝果園平均增加了300-400元收益，直接使農(nóng)戶增收4000萬(wàn)元。
目前全國(guó)濃縮蘋(píng)果汁生產(chǎn)企業(yè)已可年轉(zhuǎn)化近600萬(wàn)噸蘋(píng)果，占蘋(píng)果總產(chǎn)量的近25%，極大地緩解了蘋(píng)果主產(chǎn)區(qū)賣(mài)果難的問(wèn)題，并使我國(guó)主要蘋(píng)果產(chǎn)區(qū)的加工用蘋(píng)果收購(gòu)價(jià)從0.2元/公斤，基本穩(wěn)定在0.5元/公斤以上，僅此就可使近百萬(wàn)戶的果農(nóng)受益，為農(nóng)民年增加收入約18億元。
84農(nóng)業(yè)網(wǎng)免責(zé)聲明：本站部分文章系轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。另：本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，與本站無(wú)任何關(guān)系，請(qǐng)網(wǎng)友自行判斷信息的真實(shí)性。84農(nóng)業(yè)網(wǎng)本著服務(wù)三農(nóng)的原則，不以盈利為目的，84農(nóng)業(yè)網(wǎng)所有文章都不代表真理，僅作為參考。
